Ваш город:
ул. Менделеева, д.112, корпус 2
Металлические рукава – это популярное техническое решение для гибких трубопроводов самого разного назначения. Благодаря своей конструкции эти изделия легко справляются с транспортировкой жидких, газообразных и сыпучих сред, обеспечивая герметичность и обладая высокими эксплуатационными характеристиками: прочностью, температурной устойчивостью, стойкостью к вибрационным нагрузкам, способностью противостоять высокому давлению и т.д.
Там, где необходима высокая прочность транспортных путей рабочей среды обычно применяют металлические жесткие конструкции, а для прокладки коммуникаций в сложных условиях или оперативной развертки применяются гибкие материалы (например, резиновые шланги или брезентовые пожарные рукава). Металлорукав – это сочетание преимуществ жестких металлических труб и гибких трубопроводных систем. Металлорукавные транспортные пути легко устанавливать, обслуживать и ремонтировать.
Воздушные фильтры, как нетрудно догадаться по названию, предназначены для очистки воздуха в ходе различных технологических процессов в двигателях внутреннего сгорания и турбинных моторах. Кроме непосредственной очистки рабочей среды, воздушные фильтры участвуют в регулировании температуры агрегата и снижают уровень шума. Воздушные фильтры задерживают не только мелкий мусор, пыль, песок и абразивные частицы, но и очищают среду от токсичных газов. Правильный выбор, обслуживание и своевременная замена воздушного фильтра способствуют надежной и долговечной работе техники даже при повышенных нагрузках.
Воздушный фильтр – это устройство, обеспечивающее бесперебойную работу двигательной установки и чистоту воздушной рабочей среды, поэтому к его функциональным характеристикам предъявляются определенные требования:
Главное назначение гидравлических фильтров – защита от износа гидросистем и их элементов. Эти устройства наиболее востребованы в различных единицах спецтехники: дорожной, строительной, лесозаготовительной, сельскохозяйственной, коммунальной, буровых установках и т.д. Использование качественных фильтров и их своевременное обслуживание – необходимые условия для долгой, надежной и бесперебойной службы элементов гидравлических систем.
Гидросистемы обладают высокой уязвимостью к загрязнениям: специалисты связывают с некачественной фильтрацией гидравлической жидкости до 80% дефектов, возникающих при эксплуатации такого оборудования. Это происходит из-за попадания в среду мелкого механического мусора, частиц пыли и грязи, металлической стружки, которая образуется внутри самой системы. Нарушить работу системы могут и загрязнения из элементов, изначально содержащихся в некачественном масле: воды, кремния, различных волокон и т.д.
Гидравлический масляный фильтр – это обязательная часть большинства смазочных систем с принудительной подачей масла. Такое устройство монтируется между насосом и основными деталями механизма. Фильтры должны обеспечивать необходимую для работы смазочной системы пропускную способность, выдерживать высокое давление, которое создает насос при быстром прогоне рабочей среды. Но основное назначение фильтра – защита деталей системы от преждевременного износа и задерживание различных загрязнений: пыли, мусора, микроволокон, металлической стружки, примесей, которые могут находиться в самом масле. Задерживая эти частицы, фильтр предохраняет детали механизма от нежелательного физического воздействия и обеспечивает надежную долгую службу системы.
Фильтр топливной очистки – это важнейшая деталь в любой топливной системе. Но в некоторых случаях эта деталь приобретает особое значение. Как правило, спецтехника работает в особых условиях, связанных с повышенным износом оборудования и загрязнением механических узлов. Грязь, пыль, частицы грунта, песка, земли, металлическая стружка, микроволокна, химически активные вещества, мелкий механический мусор – все это может попасть в двигатель и топливную систему во время выполнения спецтехникой различных работ. Для защиты от таких ситуаций используются топливные фильтры. Для машиностроения, нефтепереработки, космической и авиационной промышленности использование качественных фильтров в спецтехнике и их своевременная замена – обязательные условия сохранности оборудования и его надежной службы.
Транспортировка любых жидких, газообразных и сыпучих рабочих сред осуществляется с помощью трубопровода. В металлургической, авиационной, топливно-энергетической промышленности, нефтепереработке, и других отраслях применяются разные технические решения. Это могут быть как жесткие металлические конструкции, так и гибкие трубопроводы – резиновые шланги или, например, брезентовые пожарные рукава. Гибкий металлический рукав серии РГМ совмещает идеи этих двух технологий: при эксплуатации обеспечиваются и все преимущества гибких систем, и прочностные характеристики жестких. В основе конструкции лежит герметичная оболочка (кольцевая гофра). Снаружи находится слой защитной оплетки (если необходимо, таких слоев может быть два или три).
Существует множество видов концевой арматуры металлорукавов. Выбор их зависит от того, где будут применяться рукава и на какие нагрузки они должны быть рассчитаны.
Фланцевое соединение – популярное технологическое решение для гибкого трубопровода. Металлорукава, соединенные таким образом, отлично приспособлены для любых сред, в том числе взрывоопасных и агрессивных (щелочей, кислот и т.д.). Рукава с фланцами устойчивы к температурным, монтажным и вибрационным нагрузкам. Такие характеристики позволяют легко и быстро присоединять фланцевые рукава к жестким элементам транспортируемых коммуникаций и различного оборудования.
Cam lock (буквально «кулачковое соединение») – это вид быстроразъемных соединений для металлорукавов диаметром от 12 мм до 200 мм. Камлоки монтируются легко и быстро, поэтому часто используются для прокладывания гибких секций трубопровода. Также камлоки применяются для подведения металлорукавов к резервуарам и стационарным устройствам.
Рус
Eng
Қаз
Блр